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淮安市長(cháng)江液壓機械有限公司
機械、電氣、氣壓及液壓-四大傳動(dòng)方式的比較
加入時(shí)間:2020-11-25 9:10:27   點(diǎn)擊:1774
一、機械
 
1.齒輪傳動(dòng):
 
1)分類(lèi):平面齒輪傳動(dòng)、空間齒輪傳動(dòng)。
 
2)特點(diǎn):
 
a優(yōu)點(diǎn):適用的圓周速度和功率范圍廣;傳動(dòng)比準確、穩定、效率高;工作可靠性高、壽命長(cháng)。;可實(shí)現平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動(dòng)
 
b)缺點(diǎn): 要求較高的制造和安裝精度、成本較高。;不適宜遠距離兩軸之間的傳動(dòng)。
 
c)漸開(kāi)線(xiàn)標準齒輪基本尺寸的名稱(chēng)有: 齒頂圓;齒根圓;分度圓;摸數;壓力角等。
 
2.渦輪渦桿傳動(dòng):適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運動(dòng)和動(dòng)力。
 
1)特點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)傳動(dòng)比大。;結構尺寸緊湊。
 
2)缺點(diǎn):軸向力大、易發(fā)熱、效率低。;只能單向傳動(dòng)。
 
3)渦輪渦桿傳動(dòng)的主要參數有:模數;壓力角;蝸輪分度圓;蝸桿分度圓;導程;蝸輪齒數;蝸桿頭數;傳動(dòng)比等。
 
3.帶傳動(dòng):包括 主動(dòng)輪、從動(dòng)輪 ;環(huán)形帶
 
1)用于兩軸平行回轉方向相同的場(chǎng)合,稱(chēng)為開(kāi)口運動(dòng),中心距和包角的概念。
 
2)帶的型式按橫截面形狀可分為平帶、V帶和特殊帶三大類(lèi)。
 
3)應用時(shí)重點(diǎn)是:傳動(dòng)比的計算;帶的應力分析計算;單根V帶的許用功率。
 
4)帶傳動(dòng)的特點(diǎn):
 
a優(yōu)點(diǎn):適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng);、帶具有良好的撓性,可緩和沖擊,吸收振動(dòng);過(guò)載時(shí)打滑防止損壞其他零部件;結構簡(jiǎn)單、成本低廉。
 
b缺點(diǎn):傳動(dòng)的外廓尺寸較大;、需張緊裝置; 由于打滑,不能保證固定不變的傳動(dòng)比;帶的壽命較短;傳動(dòng)效率較低。
 
4.鏈傳動(dòng)包括:主動(dòng)鏈、從動(dòng)鏈、環(huán)形鏈條。 
 
鏈傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)相比,其主要特點(diǎn):制造和安裝精度要求較低;中心距較大時(shí),其傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單;瞬時(shí)鏈速和瞬時(shí)傳動(dòng)比不是常數,傳動(dòng)平穩性較差。
 
5.輪系:
 
1)輪系分為定軸輪系和周轉輪系兩種類(lèi)型。
 
2)輪系中的輸入軸與輸出軸的角速度(或轉速)之比稱(chēng)為輪系的傳動(dòng)比。等于各對嚙合齒輪中所有從動(dòng)齒輪齒數的乘積與所有主動(dòng)齒輪齒數乘積之比。
 
3)在周轉輪系中,軸線(xiàn)位置變動(dòng)的齒輪,即既作自轉,又作公轉的齒輪,稱(chēng)為行星輪,軸線(xiàn)位置固定的齒輪則稱(chēng)為中心輪或太陽(yáng)輪。
 
4)周轉輪系的傳動(dòng)比不能直接用求解定軸輪系傳動(dòng)比的方法來(lái)計算,必須利用相對 運動(dòng)的原理,用相對速度法(或稱(chēng)為反轉法)將周轉輪系轉化成假想的定軸輪系進(jìn)行計算。
 
5)輪系的主要特點(diǎn):適用于相距較遠的兩軸之間的傳動(dòng);可作為變速器實(shí)現變速傳動(dòng);可獲得較大的傳動(dòng)比;實(shí)現運動(dòng)的合成與分解。
 
二、電氣:
 
1、準確度高:伺服電機作為動(dòng)力源,由滾珠絲杠和同步皮帶等組成結構簡(jiǎn)單而效率很高的傳動(dòng)機構。它的重復精度誤差是0.01%。
 
2、節省能源:可將工作循環(huán)中的減速階段釋放的能量轉換為電能再次利用,從而減低了運行成本,連接的電力設備僅是液壓驅動(dòng)所需電力設備的25%。
 
3、精密控制:根據設定參數實(shí)現準確控制,在高精度傳感器、計量裝置、計算機技術(shù)支持下,能夠大大超過(guò)其他控制方式能達到的控制精度。
 
4、改善環(huán)保水平:由于使用能源品種的減少及其優(yōu)化的性能,污染源減少了,噪音降低了,為工廠(chǎng)的環(huán)保工作,提供了更良好的保證。
 
5、降低噪音:其運行噪音值低于70分貝,大約是液壓驅動(dòng)注塑機噪音值的2/3。
 
6、節約成本:此機去除了液壓油的成本和引起的麻煩,沒(méi)有硬管或軟喉,無(wú)須對液壓油冷卻,大幅度降低了冷卻水成本等。
 
三、氣壓
 
1.優(yōu)點(diǎn) :
 
1)以空氣為工作介質(zhì),工作介質(zhì)獲得比較容易,用后的空氣排到大氣中,處理方便,與液壓傳動(dòng)相比不必設置回收的油箱和管道。
 
2)因空氣的粘度很。s為液壓油動(dòng)力粘度的萬(wàn)分之一),其損失也很小,所以便于集中供氣、遠距離輸送。外泄漏不會(huì )像液壓傳動(dòng)那樣嚴重污染環(huán)境。
 
3)與液壓傳動(dòng)相比,氣壓傳動(dòng)動(dòng)作迅速、反應快、維護簡(jiǎn)單、工作介質(zhì)清潔,不存在介質(zhì)變質(zhì)等問(wèn)題。
 
4)工作環(huán)境適應性好,特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動(dòng)等惡劣工作環(huán)境中,比液壓、電子、電氣控制優(yōu)越。
 
5)成本低,過(guò)載能自動(dòng)保護。
 
2.缺點(diǎn)
 
1)由于空氣具有可壓縮性,因此工作速度穩定性稍差。但采用氣液聯(lián)動(dòng)裝置會(huì )得到較滿(mǎn)意的效果。
 
2)因工作壓力低(一般為0.31.0MPa),又因結構尺寸不宜過(guò)大,總輸出力不宜大于10~40kN。
 
3)噪聲較大,在高速排氣時(shí)要加消聲器。
 
4)氣動(dòng)裝置中的氣信號傳遞速度在聲速以?xún)缺入娮蛹肮馑俾,因此,氣?dòng)控制系統不宜用于元件級數過(guò)多的復雜回路。
 
四、液壓
 
1.優(yōu)點(diǎn)
 
1)從結構上看,其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類(lèi)傳動(dòng)方式中是力壓群芳的,有很大的力矩慣量比,在傳遞相同功率的情況下,液壓傳動(dòng)裝置的體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈活。
 
2)從工作性能上看,速度、扭矩、功率均可無(wú)級調節,動(dòng)作響應性快,能迅速換向和變速,調速范圍寬,調速范圍可達100:l到2000:1;動(dòng)作快速性好,控制、調節比較簡(jiǎn)單,操縱比較方便、省力,便于與電氣控制相配合,以及與CPU(計算機)的連接,便于實(shí)現自動(dòng)化。
 
3)從使用維護上看,元件的自潤滑性好,易實(shí)現過(guò)載保護與保壓,安全可靠;元件易于實(shí)現系列化、標準化、通用化。
 
4)所有采用液壓技術(shù)的設備安全可靠性好。
 
5)經(jīng)濟:液壓技術(shù)的可塑性和可變性很強,可以增加柔性生產(chǎn)的柔度,和容易對生產(chǎn)程序進(jìn)行改變和調整,液壓元件相對說(shuō)來(lái)制造成本也不高,適應性比較強。
 
6)液壓易與微機控制等新技術(shù)相結合,構成“機-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流,便于實(shí)現數字化。
 
2.缺點(diǎn):
 
任何事物都是一分為二的,液壓傳動(dòng)也不例外:1)液壓傳動(dòng)因有相對運動(dòng)表面不可避免地存在泄漏,同時(shí)油液不是絕對不可壓縮的,加上油管等彈性變形,液壓傳動(dòng)不能得到嚴格的傳動(dòng)比,因而不能用于如加工螺紋齒輪等機床的內聯(lián)傳動(dòng)鏈中。
 
2)油液流動(dòng)過(guò)程中存在沿損失、局部損失和泄漏損失,傳動(dòng)效率較低,不適宜遠距離傳動(dòng)。
 
3)在高溫和低溫條件下,采用液壓傳動(dòng)有一定的困難。
 
4)為防止漏油以及為滿(mǎn)足某些性能上的要求,液壓元件制造精度要求高,給使用與維修保養帶來(lái)一定困難。
 
5)發(fā)生故障不易檢查,特別是液壓技術(shù)不太普及的單位,這一矛盾往往阻礙著(zhù)液壓技術(shù)的進(jìn)一步推廣應用。液壓設備維修需要依賴(lài)經(jīng)驗,培訓液壓技術(shù)人員的時(shí)間較長(cháng)。
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